فولاد عملیات حرارتی و انواع آن
Heat Treatable Steel
فولاد عملیات حرارتی (Heat Treatable Steel) ، از جمله فولادهای پرکاربرد در قطعاتی است که نیاز به مقاومت به ضربه بالایی دارند. این دسته از فولادها، به دلیل چقرمگی بسیار مناسب ناشی از عملیات حرارتی انجام شده، مقاومت بسیار بالایی در برابر تنش‌های دینامیک داشته و سیکل‌های تنشی زیادی را می‌توانند تحمل کنند. در ادامه، به بررسی چگونگی تاثیر انجام عملیات حرارتی بر افزایش چقرمگی و مقاومت به ضربه فولاد عملیات حرارتی می‌پردازیم.
در ابتدا، به منظور ساخت فولاد با سختی زیاد، قطعات را در درجه حرارت‌های بالا قرار داده و برای مدت زمانی مشخص، در آن دما نگه می‌داریم. لازم به ذکر است که دما و مدت زمان لازم برای انجام فرایند، متاثر از گرید فولاد انتخاب شده و ضخامت آن است. پس از همگن سازی کامل دمایی، قطعه فولادی موجود، به طور ناگهانی در آب یا روغن انداخته می‌شود. به این فرایند، کوئنچ کردن می‌گویند.
نتیجه عملیات کوئنچ، به وجود آمدن ساختاری به نام مارتنزیت در فولاد است. این ساختار، سختی بسیار بالایی دارد اما از طرفی، ساختاری به شدت شکننده و ترد است و طبعا برای مصارف مورد استفاده فولاد که تحت ضربه‌های متوالی و تنش‌های دینامیک است، قابل استفاده نمی‌باشد. به منظور رفع مشکل فوق، عملیات حرارتی تمپر کردن بر روی این فولادها انجام می‌شود. برای انجام این عملیات، فولاد مارتنزیت شده، مجددا به دمایی بالاتر از دمای محیط اما کمتر از فرایند پیشین برده می‌شود و برای مدتی طولانی در آن دما نگه داشته می‌شود. سپس کوره خاموش شده و فولاد به آرامی در محیط کوره یا هوا خنک می‌شود. در نتیجه انجام این فرایند، فولاد تولید شده، به ازای از دست دادن مقداری از سختی، چقرمگی خود را افزایش می‌دهد.
به منظور کسب اطلاعات تکمیلی در خصوص قیمت فولاد عملیات حرارتی و یا دریافت مشاوره در خصوص نحوه خرید فولاد عملیات حرارتی، با شماره ۶۶۲۰۰۲۰۰–۰۲۱ تماس برقرار کنید.
گریدهایی فولاد عملیات حرارتی
به طور کلی، فولادهای عمیات حرارتی، در ۴ گروه زیر تقسیم‌بدی می‌شوند:
- فولاد عملیات حرارتی غیر آلیاژی
- فولاد عملیات حرارتی حاوی منگنز
- فولاد عملیات حرارتی حاوی کروم
- فولاد عملیات حرارتی حاوی کروم-مولیبدن
تفاوت عمده گروه‌های نامبرده شده، اختلاف آن‌ها در سختی پذیری و عمق سختی فولاد تولید شده است. به عنوان مثال، فولاد عملیات حرارتی غیر آلیاژی دارای عمق سختی ۳ الی ۴ میلی‌متر می‌باشد اما فولاد عملیات حرارتی آلیاژی، توانایی ایجاد عمق سختی تا حدود ۱۰ الی ۱۲ میلی‌متر را دارد. از جمله پرکاربردترین گریدهای شناخته شده در بازار ایران می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ۷۲۲۵
- ۵۹۱۹
- Ck45
- MO40
هرکدام از گریدهای معرفی شده، خواص متفاوتی دارند و به تبع آن قیمت فولاد عملیات حرارتی می‌تواند تغییر کند.
ترکیب شیمیایی فولاد عملیات حرارتی
این دسته از فولادها، شامل تعداد زیادی از گریدهای مختلف با دامنه ترکیب شیمیایی بسیار گسترده می‌باشند به همین دلیل نمی‌توان به نوع و حدود درصدی عناصر آلیاژی به کار رفته در آن‌ها اشاره کرد. اما از آنجایی که فولاد CK45 از معروف‌ترین و پرکاربردترین فولادهای مورد استفاده در ایران می‌باشد در زیر به بررسی ترکیب شیمیایی فولاد CK45 پرداخته ایم:
- کربن ۰٫۴۲ تا ۰٫۵ درصد
- سیلیسیوم ۰٫۱ تا ۰٫۴ درصد
- منگنز ۰٫۵ تا ۰٫۸ درصد
- فسفر و گوگرد کمتر از ۰٫۰۳۵ درصد
همانطور که مشاهده می‌کنید، ترکیب شیمیایی متفاوتی وجود دارد و متناسب با محل کار، باید گرید مناسب را انتخاب کنید. به منظور دریافت مشاوره در خصوص خرید فولاد عملیات حرارتی، می‌توانید با مشاورین وبسایت فولاژ در تماس باشید.
قیمت فولاد عملیات حرارتی
قیمت فولاد عملیات حرارتی نسبت به سایر فولادهای موجود، دارای بازه‌ی قیمتی وسیع‌تری می‌باشد. عناصر آلیاژی مورد استفاده، نوع عملیات حرارتی انجام شده، دما و زمان عملیات حرارتی اعمالی و قیمت قراضه فولاد، به طور مستقیم روی فرآیند خرید فولاد عملیات حرارتی اثر می‌گذارد. برای اطلاع از قیمت فولاد عملیات حرارتی می‌توانید با کارشناسان فولاژ از طریق مسیرهای ارتباطی مشخص شده تماس حاصل نمایید تا در کمترین زمان، در جریان جدیدترین نرخ فولاد عملیات حرارتی قرار بگیرید.
خرید فولاد عملیات حرارتی
خرید فولاد عملیات حرارتی در وبسایت فولاژ انجام می‌پذیرد. سفارش شما مشتریان عزیز در کمترین زمان ممکن، در ابعاد مناسب برش خورده و در اختیار شما قرار می‌گیرد. جهت اطلاع از جدیدترین قیمت فولاد عملیات حرارتی و آشنایی با نحوه خرید فولاد عملیات حرارتی می‌توانید با شماره ۶۶۲۰۰۲۰۰–۰۲۱ تماس برقرار کنید.